YP官网示优今天给朋友们分享一下有关动态配气仪常见问题及处理的知识，其中当然也会对配气相位常见故障进行一部分的介绍，加入能碰巧解决你现在遇到的困难，不要忘了关注本站，那我们现在开始吧！
本文目录一览：
气相色谱仪故障的可能原因是什么
一、进样后不出色谱峰的故障气相色谱仪在进样后检测信号没有变化，仪不出峰，输出仍为直线。遇到这种情况时，应按从样品进样针、进样口到检测器的顺序逐一检查。 1、首先检查注射器是否堵塞，如果没有问题， 2、再检查进样口和检测器的石墨垫圈是否紧固、不漏气， 3、然后检查色谱柱是否有断裂漏气情况， 4、最后观察检测器出口是否畅通。 5、检测器出口的畅通是很重要的，有人在工作中会遇到这样的问题：前一天仪器工作还一切正常，第二天开机后却无响应峰信号。检查进样口、注射器、垫圈和色谱柱都正常，可就是不出峰，无意中发现进样口柱头压达不到设定值，总是偏高，这时才怀疑是ECD检验器出口不畅通。由于E C D的排放物有一定的放射性，所以E C D出口是引到室外的。当时是秋冬之交，雨水进入到E CD排出口之后冻住了，因此造成仪器E CD的出口堵塞，柱头压居高不下，气体在气路中无法流动，也就无法载样品到检测器，所以不出峰。二、基线问题气相色谱基线波动、飘移都是基线问题，基线问题可使测量误差增大，有时甚至会导致仪器无法正常使用。 1、遇到基线问题时应先检查仪器条件是否有改变，近期是否新换气瓶及设备配件。 2、如果有更换或条件有改变，则要先检查基线问题是不是由这些改变造成的，一般来说，这种变化往往是产生基线问题的原因。有些人在工作中就遇到过这种情形：新载气纯度不够，换过载气之后，基线逐渐上升（由于载气净化管的原因，基线不是马上变化的）。第二天开机之后，基线非常高，并伴有基线强烈抖动，所有峰都湮没在噪音中，无法检测。经过检查，问题出现在新换的载气上，重新更换载气后，立即恢复了正常。 3、当排除了以上可能造成基线问题的原因后，则应当检查进样垫是否老化（应养成定期更换进样垫的好习惯）； 4、石英棉是不是该更换了； 5、衬管是否清洁。值得一提的是，清洗衬管时可先用试验最后定容的溶剂充分浸泡，再用超声波清洗几分钟，然后放入高温炉中加热到比工作温度略高的温度，最后再重新安装。 6、此外，检测器污染也可能造成基线问题，其可以通过清洗或热清洗的方法来解决。三、造成峰丢失的故障造成峰丢失的原因有两种：一是气路中有污染，另一可能是峰没有分开。（一）、第一种情况可通过多次空运行和清洗气路（进样口、检测器等）来解决。 1、为了减少对气路的污染，可采用以下的措施：程序升温的最后阶段应有一个高温清洗过程； 2、注入进样口的样品应当清洁； 3、减少高沸点的油类物质的使用； 4、使用尽量高的进样口温度、柱温和检测器温度。（二）、峰丢失的第二种情况是峰没有分开，除了以上原因外，其也有可能是因系统污染造成的柱效下降造成，或者是由于柱子老化导致的，但柱子老化所造成的峰丢失是渐进的、缓慢的。假峰一般是由于系统污染和漏气造成的，其解决方法也是通过检查漏气和去除污染来解决。在平时的工作中应当记录正常时基线的情况，以便在维护时作参考。这里介绍的只是工作中三种常见问题的检修方法，气相色谱仪的故障点比较多，故障恢复时间也较长，因此进行设备维护时的关键在于对原因的正确分析。每检查一个部件，便要将前后的分析结果进行比较，做到不将问题扩大化，相信通过反复尝试，一定能成功解决问题。
使用可燃气体报警器时的常见问题及解决方法
1、仪表不正常工作，甚至无法开启
造成这个问题原因可能是未接通电源或者内部保险丝烧断，因此需要做好检查，看电源是否已经连接好，保险丝是否完好，如果问题扔无法解决的话，则要全部电路重新检查。
2、显示出问题
可燃气体报警器仪表本身带有故障诊断功能。当检测器发生故障时，仪表可以产生设备故障报警信号。引起故障报警的情况有以下几种：传感器断线或者损坏，接线松动、零点过低、标定错误、供电电源不正常、连线接错或断线等。而现实中则需要视乎具体的情况，逐项进行排查，从而找出触发故障报警的真正原因。
3、使用标准样气校验标定时无反应
在进行定期校验时，通入标准样气，可是仪表显示却没有反应，造成这种故障的原因很多，归纳起来主要有以下几个：烧结金属孔已经堵塞、量程设置不合适、元器件老化损坏，电路板损坏；过滤器堵塞等。
4、响应缓慢
校验时仪表响应缓慢，一般是传感器老化导致的。可燃气体报警器长期处于一些未知气体的恶劣环境中（或高浓度可燃气中），必然造成元器件尤其是催化物质的老化失效，从而引起检测元件的催化燃烧反应变得日趋缓慢。此外，量程调节不当也有可能造成响应缓慢或指示不到位。
5、数据管显示缺少笔画
可燃气体报警器的显示器不清楚或者缺少笔画主要是由于接触不良造成的。例如数码管管脚虚焊；数码管笔画损坏等。主要补救措施就是重新焊接或者更换新的数码管。
日常的正当使用固然重要，但是更重要的一点是，从一开始选购的时候就要选择产品质量好，售后周到的检测仪，有条件的，当然还是在进口的品牌中挑选，毕竟，国内如今这一块的技术还是没有国外的那么好。选择了一个好牌子，还得要选一个服务态度好的商家，正所谓好马配好鞍，珠海司福斯特是你的不二选择。
如何判断仪器仪表故障点？
(一)温度仪表系统常见故障分析
(1)温度突然增大：此故障多为热电阻(热电偶)断路、接线端子松动、(补偿)导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻(毫伏)档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
(2)温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体(水)所致。
(3)温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况(参与调节的检查调节系统)。
(二)压力仪表系统常见故障及分析
(1)：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。
(2)：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。
(三)流量仪表系统常见故障及分析
(1)：流量指示值zui小：一般由以下原因造成：检测元件损坏(零点太低。;显示有问题;线路短路或断路;正压室堵或漏;系统压力低;参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。
(2)：流量指示zui大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。
(3)：流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因;参与调节的，可检查调节器的PID参数;带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。
(四)液位仪表系统常见故障及分析
(1)液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表;关闭正负压根部阀;打开正负压排污阀泄压;打开双室平衡容器灌液丝堵;打开正负压室排污丝堵;此时液位指示zui大。关闭排污阀;关闭正负压室排污丝堵;用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气;直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指示应回零位。然后按照投表顺序投用变送器。
(2)液位突然变小：主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污情况(不能外泄的介质除外)。
(3)总控室指示与现场液位不相符：首先判断是不是现场液位计故障，此时可以人为增大或降低液位，根据现场和总控指示情况具体分析问题原因(现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准)。可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。如果仍不正常，可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。
4)液位波动频繁：首先和工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，可通过调整PID参数来稳定。具体方法是：调节阀投手动状态，先调整设定值与测量值一致，使液位波动平稳下来，再慢慢调整调节阀开度，使液位缓慢上升或下降，达到工艺要求，再调整设定值与测量值一致，待参数稳定后调节阀投自动。
总之，一旦发现场仪表参数有些异常，首先与工艺人员结合，从工艺操作系统和现场仪表系统两方面入手，综合考虑，认真分析，特别要考虑被测参数和控制阀之间的关联，将故障分步分段判定，也就很容易找出问题所在，对症下药解决问题。
动态配气仪常见问题及处理的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于配气相位常见故障、动态配气仪常见问题及处理的信息别忘了在本站进行查找喔。
咨询采购，报价（傅里叶红外光谱，应急，非道路，污染源排放，温室气体等检测，定量），请点击下方按钮。
复制微信号
发表评论
发表评论: